高速車銑復(fù)合加工中心是利用銑刀旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)的綜合運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的切削加工，使工件在形狀精度、位置等多方面滿足要求的先進(jìn)切削方法。它是在數(shù)控技術(shù)大發(fā)展的條件下出現(xiàn)的一種新的切削理論和切削技術(shù)。目前有兩種不同類型的數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床。一種是基于能量或運(yùn)動(dòng)方式的不同處理方法的組合；另一種是基于工藝集中的原則，以加工工藝為主。

 

　　車銑復(fù)合加工中心是復(fù)合加工機(jī)床的主要類型。除了數(shù)控車床的功能外，還可以完成平面銑、鉆孔、攻絲、直槽、螺旋槽和齒銑，具有車、銑、鏜等復(fù)合功能，可實(shí)現(xiàn)一次裝夾、一次完成的加工理念。滿足以下所有特點(diǎn)的數(shù)控機(jī)床為高速車銑復(fù)合加工中心：

　　1、主軸電機(jī)采用伺服電機(jī)，主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以聯(lián)動(dòng)。

　　2、數(shù)控車床除轉(zhuǎn)塔刀架外，至少要配置電動(dòng)工具或獨(dú)立電動(dòng)刀架。

　　高速車銑復(fù)合加工中心可安裝多種專用刀具。新的刀具布局可以減少換刀時(shí)間，提高加工效率。車銑復(fù)合加工可以一次完成全部或大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品的制造工藝鏈。一方面減少了因裝夾數(shù)量變化而引起的生產(chǎn)輔助時(shí)間，減少了工裝夾具的制造周期和等待時(shí)間，可顯著提高生產(chǎn)效率。在加工效率方面，數(shù)控車銑復(fù)合中心可以裝載更多的特殊加工刀具。刀具排列方式與傳統(tǒng)數(shù)控加工機(jī)械*不同，可減少換刀時(shí)間，提高加工效率。車銑復(fù)合加工可以一次完成全部或大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。

　　車銑復(fù)合加工中心緊湊美觀的外觀設(shè)計(jì)，提高了空間利用方式，使維修保養(yǎng)更加方便，雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單價(jià)較高，但由于制造工藝鏈的縮短，產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及夾具數(shù)量、車間面積和設(shè)備維護(hù)成本的減少，可以有效地降低固定資產(chǎn)的綜合投資、生產(chǎn)經(jīng)營和管理成本。